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塑胶跑道基础地面施工详情

1、细石、石粉稳定层稳定层施工工艺流程：原煤渣地挖掉150mm→摊平→压路机碾实。
（1）、准备下承层：基层的面层是煤渣层，挖掉厚150mm后用光轮压路机进行碾压检验（压3-4遍），在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，应适当洒水；如发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土等措施进行处理。下承层表面应平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。
底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。底基层上的搓板和辙槽，应刮除，松散处应耙松、洒水并重新碾压。  逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求。
（2）、材料用量： 计算材料用量，根据各段基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量，计算每车料的堆放距离。 在料场洒水加湿石粉，使其含水量较最佳含水量11%左右，以减少运输过程中的集料离析现象。
 
（3）、运输和摊铺集料运输： 
集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段，由远到近将料按要
求的间距卸置于下承层上，卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一
定距离留一缺口，以便施工。在集料处于潮湿状态时，再摊铺集料。
以免积水冲入基层、面层影响混凝土层的强度和稳定性。
3、场内其它工序施工应尽量缩短运输距离，并采取保护措施，防止场地受到污染。
4、砼面层施工后应禁止机动车辆驶入，防止油污污染面层，对后续工序施工造成影响。